破碎装置

OrbitGrinder

重新考量,做得更好。

Orbitgrinder 是一种切割篮破碎机。它采用全新的破碎方案。因此可以实现更好的破碎效果和最长使用寿命。

有效的工作原理

使用 Orbitgrinder 完全重新考量了带孔刀盘破碎的原理。

破碎机的核心零件是呈星形布置的切刀,它们在一个圆形切割篮内旋转。凭借这一新技术,我们在任何切割篮位置都能达到持续良好、稳定的切割质量。

含有固体物的流体进入 OrbitGrinder。将液体和固体引导至 Constant Cutting System。它们在这里接触圆形切割篮。

切割篮内呈星形布置的切刀在切割篮的表面上方旋转。固体被破碎,然后随着液体一起径向流过切割篮。

挡板使泵的吸力围绕切割篮均匀分布。均匀地穿流切割篮。

在执行维护作业和清空干扰物质分离器时,只需将快速开启端盖向上翻。

在干扰物质分离器中收集无法破碎的干扰物质。

Constant Cutting System

持续完美的切割效果

CONSTANT CUTTING SYSTEM 的切割速度稳定、可自动重新调整刀片、切刀可旋转,因此可以持续实现出色的破碎效果。

自动重新调整刀片

按照每把切刀个性化单独重新调整压紧力。这由各个重新调节单元全自动实现。它向刀片施加恒定的压力。

刀片完美贴合,在所有刀片上一直保持高切割力和出色的切割效果。

理想的切割速度

传统的分度盘破碎机(左侧)使用切割板工作,刀片安装在切割板上。切割板 [A] 外缘的圆周速度显著高于中间位置 [B]。这样会产生过高的磨损。

OrbitGrinder(右侧)在任何刀片位置都有相同的切割速度。因此可以实现最佳的破碎效果和之前无法达到的使用寿命。

可旋转的切刀

通过单点悬挂支撑刀片,可以旋转。

刀片完美贴合切割篮表面。

优点

性能强大、易维护且完美协调

OrbitGrinder 可完美集成到任何设备中。由于采用各种切割篮、转速和流速,因此可个性化调整破碎度。

动力永无止境

OrbitGrinder 可实现高达 260 m³/h 的流量。重载结构型式可实现高达 5 bar 的工作压力。

切碎机 最高吞吐量 最高工作压力 最高温度
OrbitGrinder 260 m³/h 2 bar, 重载结构型式 5 bar 120° C

个性化调整

在 OrbitGrinder 中可使用不同孔图案的切割篮。与流速和转速组合,可以调整破碎度。

切割篮的锥形几何形状改善了颗粒流出。切刀使切割篮的孔边始终得到修磨。它们保持 锋利,确保稳定的一流切割效果。

MIP® = Maintenance in Place

在数分钟内就可以轻松维护

OrbitGrinder 采用在线维护 (MIP®) 原理结构。可以在设备位置方便快速地执行所有维护作业。这时不必将 OrbitGrinder 从管道中取出。

只将由气体压力减振器支撑的快速开启端盖向上翻转。可方便地接触到所有易损件,可在数分钟内完成更换。取出并清空干扰物质分离器。在维护作业期间避免液体溢出。


灵活地嵌入您的设备中

OrbitGrinder 可完全集成到几乎任何设备中。

入口和出口可按不同角度相互对齐。OrbitGrinder 的上部和下部通过螺栓连接。为了改变从入口到出口的角度,将 OrbitGrinder 的下部从上部松开,重新用螺栓固定在所需位置。

如果需要,可满足ATEX防爆要求

所有博格OrbitGrinder均可用于ATEX指令规定的潜在爆炸性气体。

ATEX 指令 94/9/EC 规定了在欧洲计划用于潜在爆炸性气体的设备和防护系统的指定技术要求。

《空气污染防治法》

OrbitGrinder 可用于合法处理空气污染防治法指定的有毒和剧毒介质。

空气质量防治的技术准则是德国政府“依据联邦空气污染防治法制定的优先通用行政规定”。


即使是控制技术也能实现个性化

根据客户需求,我们电气工程部门可生产、编程定制化的控制技术方案,完美满足客户实际需求。

 

  • 采用自动反转控制(根据负载或者时间自动反转),运行安全性极高
  • 可轻松调整自动反转设置参数
  • 可通过移动通信、WLAN、DSL实现远程控制(也可实现博格远程维护)
  • 生产数据采集
  • 通过触摸屏,可轻松输入指令和用户管理
  • 可提供控制模块或整体控制箱方案
  • 通过总线系统集成(Profinet,Profibus等等)
  • 可选择重载或超重载启动模式
  • 等等